高技企業以MES垂直改善產品製程 以KM橫向複製解決經驗
近年少量多樣生產趨勢成形，產品複雜度急遽升高，導致前線技 術員難以記憶並熟悉每一項作業知識。所以希望導入知識管理系 統，把成功或失敗經驗「燒錄」在系統裡，透過學習分享發揮防 錯功效。
─ 高技企業董事長 張景山
成立於 1988 年的高技企業，一路走 來始終專注於印刷電路板 (PCB) 本業，持續精進製程與技術，致力打造符合 IPC 國際規範要求 Class II和III的各類高 品質產品。現階段高技已能提供包括厚銅板、盲埋孔板、多層板 (6~46 層 )、熱鋁基板等多樣化產品，應用範圍涵蓋網通、 汽車、醫療、電源供應器、工業控制等各 種垂直領域。高技企業董事長張景山表 示，近年少量多樣生產趨勢成形，產品複雜度急遽升高，導致前線技術員難以記憶並熟悉每一項作業知識。
以料號來說，約 80% 與過往相同，另 20% 屬於相對新頴且特別的，也許每隔 2~3 個月才遇上一次，這 20% 即是最容易重蹈覆轍的環節；所以希望導入知識管 理系統，把成功或失敗經驗「燒錄」在系統裡，透過學習分享發揮防錯功效。否則 一出錯，就會影響生產良率，造成交期遞延或上件費用增加，這些都是高技不樂見之事。
經審慎評估，決定選用叡揚資訊的 Vitals ESP 企業知識協作平台；主要考量這套系統已為多家 PCB 同業採用，且產生顯著成效，加上 Vitals ESP 在業界口碑甚佳， 一向以快速有彈性的系統建置、專業顧問團隊的導入服務著稱，因而做此抉擇。此案由經管處發起、品保部門主導，包括工程、製程、採購等 8 個與生產相關部門全面動員參與。
張景山說，2020 年 6 月由叡揚顧問安排 KM 系列課程，帶領同仁盤點知識地圖並 建立流程與知識內容的標準化，並分成兩 階段，首先由品保部主導各部門來填報已 發生案例及其處置經驗，當累積更多案例 後，轉由研發和工程部來判定如何傳承之 前的解決經驗給其他部門，以預防料件發 生同樣問題，從源頭就阻絕異常風險，達 到品質提升目的。
藉由橫向知識傳遞
打造高品質產線紀律
高技企業執行副總李泰輝指出，2019 年 高技開始 MES 上線，透過 MES 的防呆 機制，已能有效避免技術員在同產品且 同一料件上重複犯錯，但僅能達到「垂直 的不貳過」；若將類似料件、一樣的生產 流程套用在不同產品製造情境，還是會出現相同疏失，因為人員會輪班且少量多樣 的生產特性，上次接觸此料號可能有段時 間了，因此需要藉助 KM，才能將此解決 問題經驗平移複製在不同產品線上，補上「橫向的不貳過」缺口。
張景山舉例，好比說 400G 網通設備、半 導體、電動車等不同機種製程，都使用到 某些類似料件，若能將這些料件所犯過的 錯轉化為知識，平移到不同機種的生產流 程，就能有效避免報廢、補料的憾事，此 即為橫向不貳過的價值所在。
經由 MES 協助產線的組長和技術員不貳 過，這是屬於「點」的效益，至於由 KM 所能展開的「面」效益，則需要靠工程 師、課長來驅動；由他們負責將已被圖示 化、影片化或文字化的製程技術，傳遞給 應該理解該項知識的製程人員或品保人員，藉此實現橫向不貳過。
李泰輝補充說，其實依高技的願景，最終 要將垂直、水平的防錯機制連結在一起， 形成類似棋盤格式、能夠主動舉一反三， 並由 MES 執行控制，但因涉及的細節較 複雜，需持續努力開發中；目前先透過 KM API 整合既有通訊軟體與 MES，輔以 Vitals ESP 的「指定訂閱」功能，將製程 知識正確地推播給需要收看的單點。
Vitals ESP 所能發揮的預防功效不僅於 此，還可適用在研發單位。高技研發同仁 向來抱持勤儉心態，進行產品設計時，總 會選用 CP 值較佳的材料，替公司控制成 本；其實針對某些機種，只適用於高階材 料，否則容易導致報廢、重工，反倒增加 時間成本。經由 KM 案例分享與學習，便 可確保研發人員在設計的一開始用對材料。
左起高技企業張景山董事長、執行副總李泰輝
持續推動系統整合
讓 KM 成為員工的新日常
「儘管引進 KM 至今不過三個多月，但陸續 改變同仁的工作習慣，」張景山說，現在 工程師與組長只要一接到新機種，就會主 動挖掘問題，確知哪些環節最容易出錯、 最容易釀成報廢悲劇，再把相關指引分享 給該看的人。
李泰輝表示，當初公司導入 KM 時，可說 寄望甚深、懷抱著許多預期目標。若從量 化角度來描述這些目標，可分為幾項，首先經管處期望藉由 KM 掌握 90% 以上的核 心知識與價值，包含品保分析處理、工程設 計規範、新製程/設備評估、改善提案等； 與此同時，原本建置於各部門的「地方圖書 館」(如 Lesson Learn、知識庫)，都將集 中於「中央圖書館」也就是 Vitals ESP。
其次，今後 85% 以上的教育訓練、工作經 驗交由 KM 來傳承；考量人類腦容量有限 但要學的東西愈來愈多，為幫助同仁快速 吸收知識，高技將努力製作許多新型態的 教材，例如 15 秒內的短影片。不僅如此， 也會善用 Vitals ESP 嚴密權限控管功能來 管理機密文件。
早先高技同仁對 KM 一知半解，幸而在 叡揚顧問悉心引導下，讓大家都能迅速進 入情況。從一例可看出叡揚的貼心之處， 為避免 KM 淪為門可羅雀的圖書館，必須 設法提升利用率，於是叡揚顧問將 Vitals ESP 的討論區設計為「許願池」，每個月 由不同部門來管理，其餘同仁不管遭遇任 何疑難雜症都可提出願望、尋求解答，同 時也獲得奬勵。
展望未來，高技將持續深化 Vitals ESP 的 應用，水平展開知識地圖並運用在不同作 業領域；此外 Vitals ESP 也將透過 API 整 合公司的 ERP、MES、電子簽核等系統， 將知識管理融入全體員工的日常工作中。 再者公司將建立定期檢討與更新知識內容 的機制，隨著製程複雜度變高依然能永續 高技技術能量。
高技企業動員研發、工程、品保、製程部門，透過 KM 進行全面製程改善，詳述如下：
Q1 請問研發部與工程部在製程變更、新材料評估與工程範本知識 庫的應用 ?
製程變更：原本製程變更 (ECR) 需求單位 僅簡述需求原因，現在透過知識管理系統進 行流程標準化，除了變更說明外，需另外提 出 WIP 處置、緊急度......等資訊，透過工程 評估審核、會簽分析成本影響、會簽研發、 4M 變更、結案判定等流程，工程承認後 可立即回饋需求單位，未來將整合 ECN 系 統，通知製造單位作廢變更前的治工具。
新材料評估：將不同材料使用在相同產品的 驗證結果上傳到系統，例如 A 廠商與 B 廠 商的材料電性等級相同，可能材料選用時都 是可以使用的，但經過驗證結果，會發現耐 壓合次數不同，將類似的材料能力放到知識 庫，未來能建議客戶最合適的材料。
工程範本知識庫：系統導入前相關規範靠紙 本傳簽後歸檔，查詢與教育訓練都不方便， 現在導入指定訂閱、文件提醒、閱讀紀錄等 系統功能，可以讓工程師對規範更深入了解 並落實應用。因為高技少量多樣的特性，有 些客戶產品距離前次生產較遠，可能相關設 計規範與重點都記不太清楚了，有了系統後 可以快速的查詢並取得資訊，可以縮短生產 前置時間。
Q2 請問品保部在異常問題紀錄、 真因調查、客訴案等知識管理 的應用 ?
原系統流程須待前站回饋並檢附資料，相關 單位才能收到通知進行分析，現在透過 KM 系統於異常發生起單時，即時並同步通報相關單位進行異常分析，分析結果也可以即時分享，在跨單位解析時可以避免資源重 複浪費。且原本散落在各處資料夾的異常 切片圖例，可於異常單中夾檔檢視，在取 得異常說明的文字敘述時，可以更明瞭實 物狀況，以便於快速明瞭問題。
異常及客訴案例逐日累積成知識庫，後續 可以依照異常現象、異常單位、異常料號 等關鍵字快速搜尋，以便相關人員知識的 培訓及異常彙整統計使用。
外觀檢驗因料號眾多，且客戶要求不一， 靠人員記憶會有遺漏風險，透過系統搭配 平板電腦設置，簡單點選客戶與料號即可 呼叫相關文件，參考文件來進行人工檢驗 作業，可降低人員造成檢驗品質不穩定的 風險。
Q3 請概述製造部如何運用知識管理持續降低人疏失與優化機台保養提升稼動率。
把生產過程發生的異常問題，依照料號、 製程、種類進行分類，除了將異常原因分 析的報告上傳系統，也把改善方案及日後 生產要注意人、機、料、法註記在上面， 可以很容易的讓生產線了解生產重點。也 規劃日後將這些生產重點與 MES 進行整 合，可以在現場讀取流程單的條碼即把相 關生產注意事項帶出 來。透過一個個異常 lesson learn 的 系 統 化歸檔，來持續降低 人為疏失。