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叡揚Vitals ESP協助PCB大廠不貳過 完整研發品管歷程
2022年八月01日(一) AM 09:22

叡揚Vitals ESP協助PCB大廠不貳過 完整研發品管歷程| DIGITIMES

少量多樣、交期短已成為各產業不可避免的生產模式,面對客戶需求的多樣化與時間壓力下,還需要顧及品質的一致性,迫使企業積極尋求解決方案來因應這樣的產業新常態。叡揚資訊洞悉此趨勢,帶來自有產品Vitals ESP企業知識協作平台與Vitals PSMS問題分析與解決系統,協助企業強化新產品開發技術與提升異常處理能力,並邀請產業顧問分享三家PCB大廠實際案例。

因應「少量多樣、高品質、交期短」的生產模式,首要關鍵就是組織是否有將研發與異常處理的經驗轉化為知識資產,首先,以高技企業為例,高技透過Vitals ESP將成功與失敗的經驗,有效複製到所有同仁身上,舉例來說,不同機種的製程,都使用到某些類似的料件,高技將這些料件特性與經驗紀錄下來,前線同仁可以利用知識管理系統的案例分享與學習,將知識平移到不同機種的生產流程,就能有效減少報廢與補料的問題,在研發單位,也發揮複製的力量,針對某些機種只適用於某些材料,確保研發人員在設計初期就能一開始用對物料,減少報廢與時間成本。

第二以博智電子為例,品保部門過去在執行異常處理時沒有標準化的留存案件資訊與過程,導致經驗難以傳承,類似的案件發生時都要從頭來過,現在可以利用Vitals ESP標準化的格式引導同仁留下有用的資訊,透過這些資訊做異常分析,從根本找出原因,發揮不貳過精神,問題回應的速度從一天縮短至六小時;後續擴大應用至研發單位,將新品開發的成功與失敗經驗記錄下來做成教案,同仁能夠透過參考過去經驗,加速估算疊構處理時間。

最後,景碩科技以Vitals PSMS問題分析與解決系統,建立重大異常知識庫與新產品開發知識庫,過去預防矯正措施(CAR)與產品可行性評估(NPI)的專案資料都散落在個人電腦裡,遇到類似異常問題與產品開發都要到處問人,因而決定導入PSMS。系統可以彈性設定符合組織慣用的管理流程,如8D、QC Story、KT method等範本,將專案歷程資料以步驟化、階段式的留存,同仁只要透過平台就能從目錄尋找歷史事件始末與過程,有助縮短新產品開發週期。

企業要在高客製化的大環境下脫穎而出,有效累積知識資產是關鍵,已獲600家以上中大型客戶採用的Vitals ESP與Vitals PSMS,能夠協助組織永續研發與異常處理的能量,強大的搜尋引擎與多維度分類機制,讓資料能夠發揮最大的價值,是企業提升競爭力必備的解決方案。